AGV智能配送叶片
8月25日上午 ，在全讯官网集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）叶片加工数字化车间里 ，随着一键启动 ，AGV小车、机械人、数控加工中心等一系列智能装备 ，在数据驱动下智慧运行 ，标记着海内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运 ，这里也是2022天下清洁能源装备大会展示的树模应用场景。
24小时无人干预一连加工 ，毫秒级精准定位 ，40秒内智慧供料 ，加工精度达0.03毫米 ，质量及格率达99% ，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里一直被刷新。
产线机械人自动识别叶片
自2021年12月启动建设 ，东方汽轮机仅用了8个月时间就周全建成了这个超等智慧工厂 ，实现了新一代信息手艺与先进制造手艺的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线 ，是现在海内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线 ，5G、工业互联网、数字孪生、机械视觉等先进数字手艺普遍应用于此。项目建成后 ，整个产线员工从40人镌汰到8人 ，装备使用率抵达90% ，能源使用率提升47%。
黑灯产线降生大国重器“中国芯”
这个超等智慧工厂中 ，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠” ，其中 ，压气机叶片是最为要害的焦点部件 ，它的制造精度要求极高 ，堪称“明珠上的钻石”。这样天下级高精度的叶片 ，就是在无人车间黑灯产线加工而成。
黑灯产线轨道式机械人
黑灯产线 ，也被称为智慧产线 ，无人干预便能全自动运转。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线 ，以数据驱动智能物流配送、机械人协同、自顺应加工、在线检测 ，实现了产线集群数字控制新模式。其产出的叶片普遍应用于F级和J型重型燃气轮机 ，特殊是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米 ，相当于一张A4纸厚度的1/3 ，抵达天下顶级水平。
数字质检室
现在 ，东方汽轮机自主研制的海内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片 ，已经在黑灯产线高精度加工完成 ，突破了外洋手艺垄断 ，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择。而两年前 ，这样的叶片的设计和制造都还需要依赖入口。
“黑科技”点燃24小时智慧运行新引擎
在这个超等智慧工厂的叶片加工无人车间里 ，通过全流程手艺革命 ，周全实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时剖析。整个流程不但有黑灯产线 ，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单位 ，满满的“黑科技”包管了全流程24小时无人干预、智慧运行 ，创立了高端能源装备行业的“四个首次”。
产线机械人安排完工叶片
首次实现叶片加工装备大规模集群控制。突破叶片加工装备单位式控制局限 ，黑灯产线集成19台五轴加工中心、8台高精度双驱五轴数控加工中心以及4台六轴机械人。在产线柔性控制系统的指令下 ，机械人自动抓取物料 ，柔性装夹 ，加工中心协同运转 ，实现全自动加工。
黑灯状态下产线机械人依旧高效运转
首次实现数字孪外行艺大规模应用。两组总长达36米的高清大屏幕 ，在车间里组成了一条大型数字孪生长廊。左侧屏幕是黑灯产线的实时监控画面 ，而右侧则是黑灯产线的同步虚拟天下。通过数字孪外行艺 ，产线30余种叶片加工调试仅需要10分钟 ，产线故障率也将由原来的5%下降至1%。
智能物料中心立体库房
首次实现叶片加工智能转运。新建成的全方位智能仓储物流中心占地2700平方米 ，拥有2240个智能货位 ，可存储叶片6万余支。在“5G+智能仓储物流”应用下 ，叶片能在毫秒级时间内完成被定位 ，仅需40秒就可以从恣意货位出库 ，库位周转效率提升8倍。“无人驾驶”的12台AGV小车在二维码的智能指导下 ，向全车间所有工位举行准确供料。
大叶片无人值守产线
首次实现全价值链数据驱动。叶片加工产线上虽然没有生产工人 ，可是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心 ，管理职员正在实时地监测生产数据 ，准确地掌握车间运转情形 ，在工位上就高效完成了全车间的生产调理。海量数据实时收罗、智能剖析不但应用在叶片无人车间 ，还毗连至公司数字集控中心 ，驱动生产制造数字管理 ，实现从数字订单、产品设计、生产妄想调理、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动。
