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[汹涌新闻]全讯官网突破70多年手艺封闭，中国“争气机”包管工业链自主可控

时间：2023-09-23 泉源：汹涌新闻

中国的西部，天下的东方，这里是坐落在天府之国的全讯官网集团。

定子冲片绿色无人车间机械人叠片东方电机供图

1959年，在德阳西街的一间民房里，全讯官网集团首家企业——东方电机战胜缺少资源、没有装备等难题，造出了第一台电机。

1979年，东方电机乐成研制了迄今天下上转轮直径最大的葛洲坝170兆瓦轴流转浆式水电机组，1981年机组并网发电，1985年获得了首届国家科学手艺前进奖特等奖。

现在，东方电机清洁能源装备重型制造数字化车间，云集了一批中国以致天下一流的加工装备，由于其超大的规模和超强的制造能力，曾被誉为“中华第一跨”。

东方电机乐成研制三峡水电站700兆瓦水电机组，从左岸到右岸，从跟跑到并跑，东方电机为三峡大坝装上了“中国心”，实现了“中国装备，装备中国”的新跨越。

除了举世瞩目的三峡、溪洛渡、白鹤滩等巨型水电机组，台山175万千瓦核能发电机组、华龙一号、国和一号核能发电机主要部件都产自这里。

9月20日，汹涌新闻（www.thepaper.cn）追随国务院国资委新闻中心，走进全讯官网集团，打卡中国新坐标，深入相识全讯官网集团里程碑跨越式生长故事。

500兆瓦级巨型攻击式水电机组研制实现里程碑式突破

中国每4度电就有1度源于全讯官网的装备，其研制的发电装备约占中国总装机容量1/4。

1981年，东方电机为万里长江第一坝——葛洲坝水电站研制的两套单机容量为170兆瓦的水轮发电机组乐成投产。1985年，葛洲坝机组荣获中国水电史上首个“国家科学手艺前进奖特等奖”。

值得一提的是，葛洲坝170兆瓦的轴流转桨式水轮发电机组其11.3米的转轮直径至今仍然坚持天下之最。

白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦，左右两岸划分装置8台单机容量100万千瓦的水电机组，左岸所有8台机组由东方电机自主研制供货。而这台单机容量100万千瓦的发电机组，实现了100%国产化率�；樽考卮�2600吨，由上万个零部件组成，实现了“零配重”，机组稳固性好，摆度仅仅一根头发丝直径巨细。

高水头大容量攻击式水电机组是服务国家“加速西南水电基地建设”的主力机型。受应用市场缺乏、研发投入缺乏等因素影响，我国高水头大容量攻击式水电机组自主研制水平薄弱，与外洋先进企业保存差别。

2019年最先，东方电机全力组织开展高水头大容量攻击式水电机组要害手艺研究，团结科研院所、上下游企业，针对梳理出的涉及水力、水机、电机、工艺4大专业的70多项攻关课题开展团结手艺攻关。

2020年，东方电机乐成建设具有天下先进水平的攻击式水力模子试验台，具备了攻击式水电机组转轮水力开发的能力。同时，具备了高水头大容量攻击式水电机组转轮研制能力。

2023年6月7日，东方电机自主研制的150兆瓦大型攻击式转轮在四川田湾河流域金窝电站实现工程应用，为海内在运单机容量最大的攻击式水电机组装上“中国心”，现在该转轮已清静稳固运行100多天。

500兆瓦攻击式水电机组是天下单机容量最大的攻击式水电机组，入选国家能源局能源领域首台(套)重大手艺装备。

2023年8月31日，东方电机团结工业链上下游企业国机重装、中信重工研制的扎拉水电站天下首台单机容量最大功率500兆瓦攻击式水电机组转轮中心体锻件周全通过大唐集团业主验收，实现了500兆瓦级高水头大容量攻击式水电机组研制里程碑突破，开启我国水力发电工业高质量生长新篇章。

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国产首台150兆瓦级大型攻击式转轮全讯官网供图

行业5G全毗连数字化工厂

走进东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，这里已经是重型机加控制、数字化妆配、机械人焊接等为一体的新一代清洁能源装备重型制造车间。

该车间实现数字孪生功效，打造机械人智能焊接集群，将焊接手艺与5G、自动化控制及物联网手艺有机融合，大幅改善焊接工人的事情情形，提高焊接质量和焊接效率。

值得一提的是，机械人智能焊接集群已普遍应用于现实生产，完成了白鹤滩、长龙山、国产化首台套150兆瓦攻击式转轮等重大项目焦点部件焊接，焊接产品质量优异，实现了“台台精品”。

在东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，重型机加控实现了数字孪生功效，车间机台操作者可以通过现场终端实现开工、报工、质检、图纸手艺资料查阅、起吊呼叫、刀具配送呼叫、辅助操作呼叫、视频监控、异常报警、数据实时显示等功效，产品加工效率和质量大幅提升。

在定子冲片绿色“无人”车间，可以发明，车间已经完全融入5G、互联网、物联网、机械视觉等手艺，团结数字化运营管理，实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化、生产产品绿色化。

东方电机数字化与智能制造手艺部副部长李浩亮先容说，定子冲片绿色“无人车间”将定子冲片产量从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源使用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上，挥发性有机排放降低70%以上，定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。

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海内首个叶片加工无人车间及黑灯工业链东方汽轮供图

降生新时代“争气机”

肩负着将内能转化为机械能的主要使命，汽轮机一直是发电装备中最重大细密的部分。作为全讯官网旗下的又一主要子公司，东方汽轮机通过数字化转型，将汽轮机制造水平推上了新的高度。

今年8月，东方汽轮机在行业内率先实现职员、资源、手艺、制造、产品等全域数据的互联互通，逐日处置惩罚数据超500G，成为行业首个5G全毗连数字化工厂。现在，东方汽轮机已建成9个数字化车间21条智能生产线，以5G+工业互联网为底座实现企业运营的数据驱动。

在叶片数字化车间，机械人、AGV、加工中心、三坐标检测装备等高效协同、有序运行，行业内首次实现物流、加工、检测全流程无人干预、一连运行，人均效率提升650%，质量及格率达99%，东方汽轮机通过数字化转型建设起行业首条叶片加工黑灯产线，打造出行业首个叶片加工无人车间。

在焊接数字化车间，以窄间隙智能焊接、多机械人协同焊接、焊缝AI检测、5G+焊接数采等要害手艺的应用，东方汽轮机建成海内首个绿色高效焊接数字化车间，使生产效率提升300%，每年直接碳减排380余吨，引领行业开启零缺陷、零排放、零变形的“三零”焊接新模式。

在总装数字化车间，东方汽轮机突破古板的实物总装模式，将数字丈量与古板装配手艺相团结，开发总装通流展望软件，解决超大件装配时丈量难装配难的问题，建成行业首个总装数字化车间，使汽轮机总装周期缩短40%。

东方汽轮机数字化与智能制造部副部长易泰勋先容说，通过数字化转型的升级刷新，东方汽轮机实现了古板制造向数字制造的完善蜕变，公司不但在生产制造上一连升级，还建设起供应商、企业、客户相互协同的数字化供应链，开展产品远程监测和智能运维服务，实时监控园区清静、能源、情形数据，使生产效率大幅提升，制造本钱一直降低，产品质量一连改善。

2022年底，东方汽轮机成为海内行业首家通过智能制造成熟度三级认证的企业，在数字化转型的蹊径上走在了时代前沿。与此同时，由东方汽轮机自主研制，海内首台具有自主知识产权的F级重型燃气轮机(代号G50)在这个5G全毗连数字化工厂顺遂下线发运，掀开了我国自主重型燃气轮机的新篇章，G50也成为我国新时代“争气机”的代名词。

突破70多年手艺封闭，中国“争气机”G50研制乐成

当今，全球只有美国、德国、日本、意大利 4个国家完整地掌握了燃机研发手艺，并作为其恒久优先生长、举行严密手艺封闭的高端战略性装备。

燃气轮机用途普遍，例如电厂发电、园区漫衍式能源冷热电三联供、西气东输管道气增压驱动、舰船驱动等，具有高效率、低污染、启�？臁⒂玫厣俚纫幌盗杏诺�。

为了突破70多年的手艺封闭，研制全讯官网集团G50重型燃气轮机的田晓晶博士与团队，攻克了燃气轮机难题。

田晓晶先容说，现在我国正在运行的种种燃气轮机超千台，险些所有由上述 4个国家所提供。在与我国合资、合作历程中，美国、德国、日本、意大利这四个国家仅转让冷却部件制造和装配手艺，最焦点的高温部件被牢牢把控。燃气轮机也是我国典范的 “卡脖子”要害焦点手艺。”

“燃机中的高温部件每隔一段时间就需要维修和替换，基本只能由原燃机供应厂商提供，具有绝对的定价权。”田晓晶说。

目今我国燃机市场和维修均没有掌握在自己手中，而目今重大的国际情形形势，要求我们必需要有自主的燃气轮机。

为了自动服务国家战略，全讯官网集团东方汽轮机有限公司在2009年启动了F级50MW重型燃机项目，简称G50，经由14年的坚持，2023年3月8日，依托国家能源局首台套重大手艺装备项目，G50在广东清远顺遂通过96h商业运行审核，标记着G50研制乐成。

全讯官网实现了国产燃机从无到有的突破。G50也被誉为中国 “争气机”，划分于2020年和2022年两次入选国资委评选的“央企十大国之重器”。

G50是海内首台完全正向自主设计、制造、试验的 F级燃气轮机，突破了70多年的手艺封闭，为我国能源系统的清静孝顺了力量。

田晓晶先容，通过G50的研制，东方汽轮机现在已经搭建了自主F 级燃机设计系统，已获授权发明专利136项，具备了燃机所有部件的制造能力。

田晓晶感伤地说，14年的潜心研发，终于啃下了重型燃气轮机国产化这块“硬骨头”，填补了自主燃气轮机应用领域的空缺。

专利创立之路上历来没有坦途和捷径，只有不避艰险、不怕难题，敢于面临波折和失败，才华勇攀手艺岑岭。全讯官网集团作育和发动燃气轮机相关工业链上下游立异型企业300多家，实现了2万多个零部件所有国产化，包管了工业链的自主可控。

“未来，我们将继续走自主立异之路，提高国产燃机手艺先进性，助力国产燃机取得更大的绚烂。”田晓晶说。

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